Automatické kotle
na biomasu
SMART 400 kW

 

  

 

 
 

 

 

 

 

• Plně automatické, ekologické kotle s vynikajícími vlastnostmi • Flexibilita technického řešení • Variabilita použitelných paliv • Ekonomický a ekologický provoz • Devět výkonových řad • Účinnost kotlů 96% • Modulace výkonu v rozsahu
30 – 100 % • Lambda sonda • Varianta keramického sekčního hořáku • Varianta vibračního litinového roštu • Nízké nároky na údržbu a servis zařízení • Řízení topných okruhů • Řešení kaskádových instalací • Kontrola mobilním telefonem • Kontrola přes internet • Mobilní kontejnerové řešení • Dostupné speciální příslušenství

 

 

 

  rozcestnik-kotle-1

 

 

 

 

 

 

rozcestnik-kotle-2

 

Popis:

1.   Oddělovací klapka kanálu
      a mezizásobníku paliva

2.   Mezizásobník paliva
3.   Hladinové čidlo paliva
4.   Pohyblivá podlaha v mezizásobníku paliva
5.   Šnekový podavač paliva
6.   Primární ventilátor spalování
7.   Sekundární ventilátory spalování
8.   Prstenec primárního hořáku
9.   Roštovací/Vibrační litinový rošt
10. Spodní/Horní prstenec hořáku
11. Žáruvzdorný nízkoemisní deflektor
12. Řídící jednotka Siemens
13. Kryt řídící jednotky s displayem
14. Příslušenství
     – Horkovzdušná zapalovací pistole
     – Nouzové zahášecí zařízení
     – Bezpečnostní teplotní čidla
15. Oddělovací klapka výměníku
      pro řízení toku spalin

16. Tepelný výměník s turbulátory
17. Popelník spalovací komory
18. Popelník tepelného výměníku 
      – Doporučené příslušenství
19. Komínová nádstavba

 

20. Pojistky
21. Hlavní vypínač
22. Malé servisní dveře spalovací komory
23. Velké servisní dveře spalovací komory
24. Roštovací/Vibrační litinový rošt
25. Slot vzduchu primárního spalování
26. Šneky vynášení popele ze spalovací komory
27. Spodní izolace spalovací komory
      a tepelného výměníku

28. Spodní žáruvzdorná izolace interiéru
      tepelného výměníku

29. Šnek vynášení popele ztepelného
      výměníku – Doporučené příslušenství

30. Turbulátory pro vysokoefektivní přenos
      tepelné energie a čistění výměníku

31. Lambda sonda
32. Dvojitá izolace kotle se speciální textílií
33. Pohon Turbulátorů

 

SMART Boilers Application Options:

• Apartment Buildings
• Multifunctional Buildings
• Shopping Centres
• Production Plants & Industrial Premises & Storage Premises
• Agriculture & Aquaculture & Horticulture Farms
• Hotels/Motels/Wellness Centres/Pools/Sport Arenas
• Municipality Buildings
• Schools, Hospitals, Police & Army Complexes
• City Districts

 

 New design features

  • Ceramic Burner

 

 

  • Vibrating Burner Plate

 

 

DIMENSIONS AND WEIGHTS OF TECHNOLOGIES 300–500 kW

 smart-kw150-2

A B C D E F G H CH 
2940 2320 2720 1060 1995 1560 1790 750 655

 

               
WEIGHTS
Burning chamber 300–500 kW 1 550 kg Total weight
Exchanger 400 kW  1 700 kg 3 250 kg

 

     Left sided Right sided

 

1. Water outlet DN100/PN6

2. Water inlet DN100/PN6

3. In/out water valve 3/4“
    of burning chamber

4. In/out water valve 3/4“
    of heat exchanger

5. Chimney outlet
    avg. 300 mm

5* Option for limited spaces

 

 smart-kw150-3

 

SERVICE ZONES OF TECHNOLOGIES 300–500 kW

 rozmerova_specifikace

SMART BOILERS OPERATING DATA
Technical data of the boiler  
Marking   400
Nominal power Pn  kW 400
Partial load (power) Pp  kW 100
Boiler efficiency at Pn  % >95 
Boiler class   5
Water  
Water volume  l 790
Diameter of water connection  “  4
Diameter of water connection DN  100
Hydraulic-pressure drop of the boiler
at the temperature fall 20°
mbar   110
Boiler temperature °C   60–90°
Minimal temperature of returnable water °C  55
Maximal operational pressure bar 3,5
Test pressure bar  6,5
Temperature of furnace °C  900–1100
Pressure of furmace  mbar  -0,04
Required draught of the chimney  mbar  0,2
Requirement for the forced draught   Yes
Combustion temperature at Pn °C 98,9
Combustion temperature at Pp °C 62,7
Diameter of flue gas duct mm 300
Diameter of chimney mm 350
Fuel clasification according to norm EN 14961  
Wood pellets – C1 Testedfuel  D6, M10, A1,5, DU90,0 
Wood chips – B1  P45, M30, A3.0
Electrical installation  
Electrical connection   3+N+PE 50Hz 230/400V TN-C-S 
Conveyor engine W 550
Feeding auger engine W 550
Exchanger cleaning engine (s) W 2 x 550
Ash-removing engine W 550
Fan of primary air W 66
Fan of secondary air 1 W 170
Fan of secondary air 2 W 170
Chimney exhaust fan W 1100
Electrical ignition W 1600
Separation flap valve W 6,5
Total W 4762,5

 

    SMART 400
AUTOMATIC BIOMASS
BOILERS SMART 400
Wood pellets Wood chips
Rated Minimum Rated Minimum
Measured values     
Rated heat capacity kW 400 400 400 400
Combustion producttemperature °C 95,1 62,0 98,9 62,7
Fuel consumption kg/hour 90,70 20,60 98,30 22,90
Input water temperature °C 60,2 61,1 59,7 57,9
Outlet water temperature °C 77,8 76,5 75,4 74,1
Cooling water temperature °C 9,4 10,4 9,6 11,0
Cooling water flow rate m3/hod 19,311 5,110 22,025 5,135
Draught behind boiler Pa 173,0 25,0 170,0 26,0
Ambient temperature °C 27,0 24,0 28,0 24,0
Relative air humidity % 32,0 33,0 35,0 35,0
Barometric pressure kPa 99,10 99,30 99,05 99,15
Flue gas analysis
Oxygen O2 % 8,06 9,43 7,24 10,73
Carbon dioxide CO2 % 11,26 10,10 11,95 9,31
Carbon monoxide CO ppm 105 111 139 167
Higher hydrocarbons OGC ppm 9 3 2 6
Nitrogen dioxides NOx ppm 68 67 100 65
Dust mg/m3 25 29 66 67
O2 = 10%     
Carbon monoxide CO  mg/m3 116 144 140 227
Higher hydrocarbons OGC  mg/m3 5 2 1 3
Nitrogen dioxides NOx  mg/m3 118 130 164 139
Dust  mg/m3 20  29 30 48
Auxiliary combustion values (solid fuels)     
Mass flow rate gases kg/sec 0,276 0,068 0,257 0,074
Stoichiometric oxygen value m3/kg 0,958 0,957 0,832 0,830
Stoichiometric air value m3/kg  4,560 4,559 3,961 3,951
Stoichiometric volume of dry combustion products m3/kg  4,449 4,447 3,882 3,872
Stoichiometric air multiple   1,62 1,85 1,52 2,08
Volume of dry combustion products, actual m3/kg  7,521 8,442 6,294 8,106
Volume of H2O in the combustion air m3/kg  0,082 0,085 0,080 0,134
Volume of H2O in the combustion produts m3/kg  0,937 0,940 0,926 0,935
Maximum volume CO2 % 19,01 19,01 19,37 19,36
Calculated values – heat overview 
Loss of sensible heat of combustion products (chimney) %  4,8 3,0 4,7 3,2
Loss of gas underburning % 0,1 0,1 0,1 0,1
Loss of mechanical underburning % 0,0 0,1 0,4 0,6
Loss of heat transfer into the environment % 0,5 1,1 0,5 0,9
Total loss %  5,3 4,2 5,4 4,6
Efficiency – indirect method %  94,8 95,9 94,7 95,4
Heat input kW  417,2 94,9 420,1 98,1
Heat capacity kW  398,0 91,0 401,8 94,0
Uncertainty of determining heat capacity % +/-  16,7 3,8 16,9 4,0
Efficiency – direct method % 95,4 95,9 95,6 95,8
Capacity / rated output % 99,5 22,8 100,9 23,9

 

 

Photo Gallery: