Automatické kotle
na biomasu
SMART 300 kW

• Plně automatické, ekologické kotle s vynikajícími vlastnostmi • Flexibilita technického řešení • Variabilita použitelných paliv • Ekonomický a ekologický provoz • Devět výkonových řad • Účinnost kotlů 96% • Modulace výkonu v rozsahu
30 – 100 % • Lambda sonda • Varianta keramického sekčního hořáku • Varianta vibračního litinového roštu • Nízké nároky na údržbu a servis zařízení • Řízení topných okruhů • Řešení kaskádových instalací • Kontrola mobilním telefonem • Kontrola přes internet • Mobilní kontejnerové řešení • Dostupné speciální příslušenství

rozcestnik-kotle-1

rozcestnik-kotle-2

Popis:

1.   Oddělovací klapka kanálu
      a mezizásobníku paliva
2.   Mezizásobník paliva
3.   Hladinové čidlo paliva
4.   Pohyblivá podlaha v mezizásobníku paliva
5.   Šnekový podavač paliva
6.   Primární ventilátor spalování
7.   Sekundární ventilátory spalování
8.   Prstenec primárního hořáku
9.   Roštovací/Vibrační litinový rošt
10. Spodní/Horní prstenec hořáku
11. Žáruvzdorný nízkoemisní deflektor
12. Řídící jednotka Siemens
13. Kryt řídící jednotky s displayem
14. Příslušenství
     – Horkovzdušná zapalovací pistole
     – Nouzové zahášecí zařízení
     – Bezpečnostní teplotní čidla
15. Oddělovací klapka výměníku
      pro řízení toku spalin
16. Tepelný výměník s turbulátory
17. Popelník spalovací komory
18. Popelník tepelného výměníku
      – Doporučené příslušenství
19. Komínová nádstavba

20. Pojistky
21. Hlavní vypínač
22. Malé servisní dveře spalovací komory
23. Velké servisní dveře spalovací komory
24. Roštovací/Vibrační litinový rošt
25. Slot vzduchu primárního spalování
26. Šneky vynášení popele ze spalovací komory
27. Spodní izolace spalovací komory
     a tepelného výměníku
28. Spodní žáruvzdorná izolace interiéru
     tepelného výměníku
29. Šnek vynášení popele ztepelného
      výměníku – Doporučené příslušenství
30. Turbulátory pro vysokoefektivní přenos
      tepelné energie a čistění výměníku
31. Lambda sonda
32. Dvojitá izolace kotle se speciální textílií
33. Pohon Turbulátorů

SMART Boilers Application Options:

• Apartment Buildings
• Multifunctional Buildings
• Shopping Centres
• Production Plants & Industrial Premises & Storage Premises
• Agriculture & Aquaculture & Horticulture Farms
• Hotels/Motels/Wellness Centres/Pools/Sport Arenas
• Municipality Buildings
• Schools, Hospitals, Police & Army Complexes
• City Districts

New design features

• Ceramic Burner

• Vibrating Burner Plate

DIMENSIONS AND WEIGHTS OF TECHNOLOGIES 300–500 kW

smart-kw150-2

A	B	C	D	E	F	G	H	CH
2940	2080	2480	820	1995	1560	1790	750	655

WEIGHTS
Burning chamber 300–500 kW	1 550 kg	Total weight
Exchanger 300 kW	1 500 kg	3 050 kg

Left sided

Right sided

1. Water outlet DN100/PN6

2. Water inlet DN100/PN6

3. In/out water valve 3/4“
of burning chamber

4. In/out water valve 3/4“
of heat exchanger

5. Chimney outlet
avg. 300 mm

5* Option for limited spaces

smart-kw150-3

SERVICE ZONES OF TECHNOLOGIES 300–500 kW

SMART BOILERS OPERATING DATA
Technical data of the boiler
Marking		300
Nominal power Pn	kW	300
Partial load (power) Pp	kW	75
Boiler efficiency at Pn	%	>95
Boiler class		5
Water
Water volume	l	690
Diameter of water connection	“	4
Diameter of water connection	DN	100
Hydraulic-pressure drop of the boiler at the temperature fall 20°	mbar	95
Boiler temperature	°C	60–90°
Minimal temperature of returnable water	°C	55
Maximal operational pressure	bar	3,5
Test pressure	bar	6,5
Temperature of furnace	°C	900–1100
Pressure of furmace	mbar	-0,04
Required draught of the chimney	mbar	0,2
Requirement for the forced draught		Yes
Combustion temperature at Pn	°C	99,6
Combustion temperature at Pp	°C	63,1
Diameter of flue gas duct	mm	300
Diameter of chimney	mm	350
Fuel clasification according to norm EN 14961
Wood pellets – C1	Tested fuel	D6, M10, A1,5, DU90,0
Wood chips – B1	Tested fuel	P45, M30, A3.0
Electrical installation
Electrical connection		3+N+PE 50Hz 230/400V TN-C-S
Conveyor engine	W	550
Feeding auger engine	W	550
Exchanger cleaning engine (s)	W	2 x 550
Ash-removing engine	W	550
Fan of primary air	W	66
Fan of secondary air 1	W	170
Fan of secondary air 2	W	170
Chimney exhaust fan	W	1100
Electrical ignition	W	1600
Separation flap valve	W	6,5
Total	W	4762,5

		SMART 300
AUTOMATIC BIOMASS BOILERS SMART 300		Wood pellets		Wood chips
AUTOMATIC BIOMASS BOILERS SMART 300		Rated	Minimum	Rated	Minimum
Measured values
Rated heat capacity	kW	300	300	300	300
Combustion product temperature	°C	92,5	64,2	99,6	63,1
Fuel consumption	kg/hour	67,15	16,42	75,50	18,70
Input water temperature	°C	56,7	60,0	59,0	57,4
Outlet water temperature	°C	73,3	75,8	74,7	75,0
Cooling water temperature	°C	9,6	11,1	9,6	11,0
Cooling water flow rate	m³/hod	15,234	3,873	16,850	3,720
Draught behind boiler	Pa	130,0	25,0	130,0	25,0
Ambient temperature	°C	24,4	21,5	26,4	23,6
Relative air humidity	%	42,9	43,7	46,9	47,2
Barometric pressure	kPa	99,20	99,30	99,10	99,30
Flue gas analysis
Oxygen O₂	%	7,12	11,32	7,11	11,68
Carbon dioxide CO₂	%	11,66	9,13	12,35	8,44
Carbon monoxide CO	ppm	59	155	63	180
Higher hydrocarbons OGC	ppm	2	6	4	7
Nitrogen dioxides NOx	ppm	80	55	87	48
Dust	mg/m³	35	31	25	41
O2 = 10%
Carbon monoxide CO	mg/m³	58	220	63	265
Higher hydrocarbons OGC	mg/m³	1	4	2	4
Nitrogen dioxides NOx	mg/m³	130	129	142	116
Dust	mg/m³	27	35	20	48
Auxiliary combustion values (solid fuels)
Mass flow rate gases	kg/sec	0,196	0,060	0,191	0,066
Stoichiometric oxygen value	m³/kg	0,958	0,957	0,832	0,830
Stoichiometric air value	m³/kg	4,560	4,558	3,963	3,950
Stoichiometric volume of dry combustion products	m³/kg	4,449	4,446	3,883	3,871
Stoichiometric air multiple		1,50	2,14	1,50	2,23
Volume of dry combustion products, actual	m³/kg	7,254	9,245	6,088	8,857
Volume of H₂O in the combustion air	m³/kg	0,091	0,111	0,099	0,124
Volume of H₂O in the combustion produts	m³/kg	0,946	0,966	0,945	0,971
Maximum volume CO₂	%	19,01	19,01	19,37	19,36
Calculated values – heat overview
Loss of sensible heat of combustion products (chimney)	%	4,6	3,6	4,7	3,5
Loss of gas underburning	%	0,0	0,1	0,0	0,1
Loss of mechanical underburning	%	0,0	0,1	0,3	0,6
Loss of heat transfer into the environment	%	0,7	1,8	0,6	1,4
Total loss	%	5,4	5,6	5,5	5,5
Efficiency – indirect method	%	94,6	94,4	94,5	94,5
Heat input	kW	308,8	75,5	322,7	80,0
Heat capacity	kW	293,6	71,8	307,1	76,4
Uncertainty of determining heat capacity	% +/-	12,3	3,0	12,9	3,2
Efficiency – direct method	%	95,1	95,0	95,2	95,5
Capacity / rated output	%	97,9	23,9	102,4	25,5