Automatické kotle
na biomasu
SMART 500 kW

 

 

  

 
 

 

 

 

 

• Plně automatické, ekologické kotle s vynikajícími vlastnostmi • Flexibilita technického řešení • Variabilita použitelných paliv • Ekonomický a ekologický provoz • Devět výkonových řad • Účinnost kotlů 96% • Modulace výkonu v rozsahu
30 – 100 % • Lambda sonda • Varianta keramického sekčního hořáku • Varianta vibračního litinového roštu • Nízké nároky na údržbu a servis zařízení • Řízení topných okruhů • Řešení kaskádových instalací • Kontrola mobilním telefonem • Kontrola přes internet • Mobilní kontejnerové řešení • Dostupné speciální příslušenství

 

 

 

  rozcestnik-kotle-1

 

 

 

 

 

 

rozcestnik-kotle-2

 

Popis:

1.   Oddělovací klapka kanálu
      a mezizásobníku paliva

2.   Mezizásobník paliva
3.   Hladinové čidlo paliva
4.   Pohyblivá podlaha v mezizásobníku paliva
5.   Šnekový podavač paliva
6.   Primární ventilátor spalování
7.   Sekundární ventilátory spalování
8.   Prstenec primárního hořáku
9.   Roštovací/Vibrační litinový rošt
10. Spodní/Horní prstenec hořáku
11. Žáruvzdorný nízkoemisní deflektor
12. Řídící jednotka Siemens
13. Kryt řídící jednotky s displayem
14. Příslušenství
     – Horkovzdušná zapalovací pistole
     – Nouzové zahášecí zařízení
     – Bezpečnostní teplotní čidla
15. Oddělovací klapka výměníku
      pro řízení toku spalin

16. Tepelný výměník s turbulátory
17. Popelník spalovací komory
18. Popelník tepelného výměníku 
      – Doporučené příslušenství
19. Komínová nádstavba

 

20. Pojistky
21. Hlavní vypínač
22. Malé servisní dveře spalovací komory
23. Velké servisní dveře spalovací komory
24. Roštovací/Vibrační litinový rošt
25. Slot vzduchu primárního spalování
26. Šneky vynášení popele ze spalovací komory
27. Spodní izolace spalovací komory
      a tepelného výměníku

28. Spodní žáruvzdorná izolace interiéru
      tepelného výměníku

29. Šnek vynášení popele ztepelného
      výměníku – Doporučené příslušenství

30. Turbulátory pro vysokoefektivní přenos
      tepelné energie a čistění výměníku

31. Lambda sonda
32. Dvojitá izolace kotle se speciální textílií
33. Pohon Turbulátorů

 

SMART Boilers Application Options:

• Apartment Buildings
• Multifunctional Buildings
• Shopping Centres
• Production Plants & Industrial Premises & Storage Premises
• Agriculture & Aquaculture & Horticulture Farms
• Hotels/Motels/Wellness Centres/Pools/Sport Arenas
• Municipality Buildings
• Schools, Hospitals, Police & Army Complexes
• City Districts

 

 New design features

  • Ceramic Burner

 

 

  • Vibrating Burner Plate

 

 

DIMENSIONS AND WEIGHTS OF TECHNOLOGIES 300–500 kW

 smart-kw150-2

A B C D E F G H CH 
2940 2560 2960 1300 1995 1560 1790 750 655

 

               
WEIGHTS
Burning chamber 300–500 kW  1 550 kg Total weight
Exchanger 500 kW  1 950 kg 3 550 kg

 

     Left sided Right sided

 

1. Water outlet DN100/PN6

2. Water inlet DN100/PN6

3. In/out water valve 3/4“
    of burning chamber

4. In/out water valve 3/4“
    of heat exchanger

5. Chimney outlet
    avg. 300 mm

5* Option for limited spaces

 

 smart-kw150-3

 

SERVICE ZONES OF TECHNOLOGIES 300–500 kW

 rozmerova_specifikace

SMART BOILERS OPERATING DATA
Technical data of the boiler  
Marking   500
Nominal power Pn kW 500
Partial load (power) Pp kW 140
Boiler efficiency at Pn % >95 
Boiler class   5
Water  
Water volume l 900
Diameter of water connection  “  4
Diameter of water connection DN  100
Hydraulic-pressure drop of the boiler
at the temperature fall 20°
mbar 130
Boiler temperature °C   60–90°
Minimal temperature of returnable water °C  55
Maximal operational pressure bar 3,5
Test pressure bar  6,5
Temperature of furnace °C  900–1100
Pressure of furmace  mbar  -0,04
Required draught of the chimney  mbar  0,2
Requirement for the forced draught   Yes
Combustion temperature at Pn °C 97,2
Combustion temperature at Pp °C 62,2
Diameter of flue gas duct mm 300
Diameter of chimney mm 350
Fuel clasification according to norm EN 14961  
Wood pellets – C1 Testedfuel  D6, M10, A1,5, DU90,0 
Wood chips – B1  P45, M30, A3.0
Electrical installation  
Electrical connection   3+N+PE 50Hz 230/400V TN-C-S 
Conveyor engine W 550
Feeding auger engine W 550
Exchanger cleaning engine (s) W 2 x 550
Ash-removing engine W 550
Fan of primary air W 66
Fan of secondary air 1 W 170
Fan of secondary air 2 W 170
Chimney exhaust fan W 1100
Electrical ignition W 1600
Separation flap valve W 6,5
Total W 4762,5

 

    SMART 500
AUTOMATIC BIOMASS
BOILERS SMART 500
Wood pellets Wood chips
Rated Minimum Rated Minimum
Measured values     
Rated heat capacity kW 500 500 500 500
Combustion producttemperature °C 97,6 59,8 98,2 62,2
Fuel consumption kg/hour 114,26 24,85 121,00 27,12
Input water temperature °C 63,6 62,2 60,3 58,4
Outlet water temperature °C 82,2 77,1 76,0 73,1
Cooling water temperature °C 9,2 9,7 9,6 11,0
Cooling water flow rate m3/hod 23,387 6,347 27,200 6,550
Draught behind boiler Pa 215,0 25,0 210,0 26,0
Ambient temperature °C 30,2 27,1 29,2 24,9
Relative air humidity % 21,1 22,8 23,7 22,4
Barometric pressure kPa 99,20 99,30 98,99 98,99
Flue gas analysis
Oxygen O2 % 8,99 7,53 7,36 9,77
Carbon dioxide CO2 % 10,85 11,06 11,54 10,18
Carbon monoxide CO ppm 151 67 214 153
Higher hydrocarbons OGC ppm 16 0 0 4
Nitrogen dioxides NOx ppm 56 78 112 81
Dust mg/m3 14 27 106 92
O2 = 10%
Carbon monoxide CO  mg/m3 173 68 216 188
Higher hydrocarbons OGC  mg/m3 8 0 0 2
Nitrogen dioxides NOx  mg/m3 105 130 185 162
Dust  mg/m3 13  22 39 48
Auxiliary combustion values (solid fuels)
Mass flow rate gases kg/sec 0,356 0,076 0,323 0,081
Stoichiometric oxygen value m3/kg 0,958 0,957 0,831 0,830
Stoichiometric air value m3/kg  4,560 4,559 3,959 3,952
Stoichiometric volume of dry combustion products m3/kg  4,448 4,448 3,880 3,873
Stoichiometric air multiple   1,73 1,55 1,53 1,85
Volume of dry combustion products, actual m3/kg  7,788 7,638 6,499 7,354
Volume of H2O in the combustion air m3/kg  0,073 0,059 0,060 0,053
Volume of H2O in the combustion produts m3/kg  0,928 0,914 0,906 0,899
Maximum volume CO2 % 19,01 19,01 19,37 19,36
Calculated values – heat overview 
Loss of sensible heat of combustion products (chimney) % 4,9 2,3 4,6 2,8
Loss of gas underburning % 0,1 0,0 0,1 0,1
Loss of mechanical underburning % 0,0 0,1 0,4 0,5
Loss of heat transfer into the environment % 0,2 0,3 0,2 0,4
Total loss %  5,2 2,7 5,2 3,7
Efficiency – indirect method %  94,8 97,3 94,8 96,3
Heat input kW  525,5 114,3 517,4 116,1
Heat capacity kW  502,4 110,2 496,5 111,5
Uncertainty of determining heat capacity % +/-  21,1 4,6 20,9 4,7
Efficiency – direct method % 95,6 96,4 96,0 96,1
Capacity / rated output % 100,5 22,0 99,3 22,3

 

 

Photo Gallery: