Calderas de biomasa automáticas

El Parque Industrial Smart es donde se encuentra Smart Heating Technology s.r.o., Smart Trading Company s.r.o, y Smart Painting s.r.o. El Parque Industrial Smart piloto fue diseñado en 2005, con un área que cubre los 18,000 m² para producción y almacén.
La primera fase del complejo industrial se estableció en 2005 con la renovación de los espacios ya existentes y con una reconstrucción completa del edificicio SO 01 (1650 m²), y en Marzo del 2006, la sala SO 03 (4000 m²).

La segunda fase comenzó en Julio del 2007 con la nave más grande de producción y almacén SO 04 (cubriendo 10,000 m²), siguiendo con la sala SO 05  (1200 m²) en Agosto del 2008.
La tercera y fase final tuvo lugar en la primavera del 2010 cuando todas las salas de producción y los almacenenes ya estaban terminados y puestos en operación.

Smart Trading Company s.r.o., Smart painting s.r.o y Smart Heating Technology, participan en un área de producción de 37,000 m² sobre la ubicación existente e incrementando la capacidad de producción y expandiendo actividades de negocio en los mercados en los cuales estamos activos.

Diseño y producción de las soluciones completas de calefacción y de sus accesorios:
• Calderas Automáticas Biomasa Smart 60 – 100 kW
• Calderas Automáticas Biomasa Smart 150 – 500 – 1500 kW
• Smart Cabin Móvil y Prefabricada
• Sistemas de alimentación y Solución de Silo
• Medición y Regulación de los Circuitos Hidraulicos de Calefacción
• Unidades Especiales de Filtración

Fabricante de una amplio abanico de piezas y componentes mecánicos en chapa usando tecnología CNC: • Armarios de telecomunicación (para interior/exterior) • Carcasas y componentes mecánicos estructurales para equipos electrónicos • Cuadros estructurales, cubiertas de metal   Componentes electricos para la industria electrica y de telecomunicaciones • Elementos de cobre para equipos electricos • Sistemas de auto almacenaje industrial • Chapas para fabricantes de otros equipos

• Pintura en polvo continua, con una línea de pintura completamente automática • Pintura automática con 6 células de aplicación manual • Serigrafia • Aplicación pintura humeda, 2 celulas • Corte de gráficas (papel de aluminio auto-adhesivo)

Otros Procesos de Producción “Bajo un techo”:

• Soldar y pulido (TIG, métodos MIG, soldar por puntos, soldar con láser robótico)
• Perforar, golpear, viraje, fresadora, pulido de superficies
• Trabajos de montaje, prensado semi-automático, remachado
• Trabajos finales de montaje, aislamiento y aplicación de juntas
• Proceso de baño de cobre a las partes
• Aplicación de aluminio a las laminas de metal de protección
• Presión hidraúlica (160 toneladas)
• Tratamientos a la superficie: pintura en polvo y liquida, capa de zinc, recubrimiento de estaño, recubrimiento de niquel, anodización
• Visualización y diseño en 3D.