Automatické kotle
na biomasu
SMART 250 kW

 

  

 

 

 

 

 
 

 

• Plně automatické, ekologické kotle s vynikajícími vlastnostmi • Flexibilita technického řešení • Variabilita použitelných paliv • Ekonomický a ekologický provoz • Devět výkonových řad • Účinnost kotlů 96% • Modulace výkonu v rozsahu
30 – 100 % • Lambda sonda • Varianta keramického sekčního hořáku • Varianta vibračního litinového roštu • Nízké nároky na údržbu a servis zařízení • Řízení topných okruhů • Řešení kaskádových instalací • Kontrola mobilním telefonem • Kontrola přes internet • Mobilní kontejnerové řešení • Dostupné speciální příslušenství

 

 

 

  rozcestnik-kotle-1

 

 

 

 

 

 

rozcestnik-kotle-2

 

Popis:

1.   Oddělovací klapka kanálu
      a mezizásobníku paliva

2.   Mezizásobník paliva
3.   Hladinové čidlo paliva
4.   Pohyblivá podlaha v mezizásobníku paliva
5.   Šnekový podavač paliva
6.   Primární ventilátor spalování
7.   Sekundární ventilátory spalování
8.   Prstenec primárního hořáku
9.   Roštovací/Vibrační litinový rošt
10. Spodní/Horní prstenec hořáku
11. Žáruvzdorný nízkoemisní deflektor
12. Řídící jednotka Siemens
13. Kryt řídící jednotky s displayem
14. Příslušenství
     – Horkovzdušná zapalovací pistole
     – Nouzové zahášecí zařízení
     – Bezpečnostní teplotní čidla
15. Oddělovací klapka výměníku
      pro řízení toku spalin

16. Tepelný výměník s turbulátory
17. Popelník spalovací komory
18. Popelník tepelného výměníku 
      – Doporučené příslušenství
19. Komínová nádstavba

 

20. Pojistky
21. Hlavní vypínač
22. Malé servisní dveře spalovací komory
23. Velké servisní dveře spalovací komory
24. Roštovací/Vibrační litinový rošt
25. Slot vzduchu primárního spalování
26. Šneky vynášení popele ze spalovací komory
27. Spodní izolace spalovací komory
      a tepelného výměníku

28. Spodní žáruvzdorná izolace interiéru
      tepelného výměníku

29. Šnek vynášení popele ztepelného
      výměníku – Doporučené příslušenství

30. Turbulátory pro vysokoefektivní přenos
      tepelné energie a čistění výměníku

31. Lambda sonda
32. Dvojitá izolace kotle se speciální textílií
33. Pohon Turbulátorů

 

SMART Boilers Application Options:

• Apartment Buildings
• Multifunctional Buildings
• Shopping Centres
• Production Plants & Industrial Premises & Storage Premises
• Agriculture & Aquaculture & Horticulture Farms
• Hotels/Motels/Wellness Centres/Pools/Sport Arenas
• Municipality Buildings
• Schools, Hospitals, Police & Army Complexes
• City Districts

 

 New design features

  • Ceramic Burner

 

 

  • Vibrating Burner Plate

 

 

DIMENSIONS AND WEIGHTS OF TECHNOLOGIES 150–250 kW

 

A B C D E F G H CH 
2825 2110 2520 940 1820 1345 1570 715 600

 

               
WEIGHTS
Burning chamber 150–250 kW 1 210 kg Total weight
Exchanger 250 kW  1 300 kg 2 510 kg

 

     Left sided Right sided

 

1. Water outlet DN80/PN6

2. Water inlet DN80/PN6

3. In/out water valve 3/4“
    of burning chamber

4. In/out water valve 3/4“
    of heat exchanger

5. Chimney outlet
    avg. 220 mm

5* Option for limited spaces

 

 

 

SERVICE ZONES OF TECHNOLOGIES 150–500 kW

 

SMART BOILERS OPERATING DATA
Technical data of the boiler  
Marking   250
Nominal power Pn kW 250
Partial load (power) Pp kW  65
Boiler efficiency at Pn % >95 
Boiler class    5
Water  
Water volume l  500
Diameter of water connection  “  3
Diameter of water connection DN  80
Hydraulic-pressure drop of the boiler
at the temperature fall 20°

mbar 

 87

Boiler temperature °C   60–90°
Minimal temperature of returnable water °C  55
Maximal operational pressure bar 3,5
Test pressure bar 6,5
Temperature of furnace °C  900–1100
Pressure of furmace  mbar  -0,04
Required draught of the chimney  mbar  0,2
Requirement for the forced draught   Yes
Combustion temperature at Pn °C 96,6
Combustion temperature at Pp °C 63,1
Diameter of flue gas duct mm 220
Diameter of chimney mm 250
Fuel clasification according to norm EN 14961  
Wood pellets – C1 Tested
fuel 
D6, M10, A1,5, DU90,0 
Wood chips – B1  P45, M30, A3.0
Electrical installation  
Electrical connection   3+N+PE 50Hz 230/400V TN-C-S 
Conveyor engine W 550
Feeding auger engine W 550
Exchanger cleaning engine (s) W 550
Ash-removing engine W 550
Fan of primary air W 66
Fan of secondary air 1 W 66
Fan of secondary air 2 W 66
Chimney exhaust fan W 300
Electrical ignition W 1600
Separation flap valve W 6,5
Total W  4304,5

 

    SMART 250
AUTOMATIC BIOMASS
BOILERS SMART 250
Wood pellets Wood chips
Rated Minimum Rated Minimum
Measured values     
Rated heat capacity kW 250 250 250 250
Combustion product
temperature
°C 100,4 66,9 98,6 63,1
Fuel consumption kg/hour 56,90 14,20 62,70 15,60
Input water temperature °C 57,9 62,4 59,4 59,1
Outlet water temperature °C 75,7 78,9 76,1 76,4
Cooling water temperature °C 9,6 11,1  9,6 11,0
Cooling water flow rate m3/hod 12,400 3,300 13,600 3,130
Draught behind boiler Pa 128,0 28,0 128,0 28,0
Ambient temperature °C 24,3 23,1 25,7 23,3
Relative air humidity % 43,7 44,0 44,1 43,9
Barometric pressure kPa 99,21 99,30 99,10 99,30
Flue gas analysis
Oxygen O2 % 7,45 11,77 7,43 11,59
Carbon dioxide CO2 % 11,56 8,51 12,10 8,53
Carbon monoxide CO ppm 55 162 75 169
Higher hydrocarbons OGC ppm 3 5 4 6
Nitrogen dioxides NOx ppm 80 52 86 50
Dust mg/m3 33 26 34 41
O2 = 10%
Carbon monoxide CO  mg/m3 55 243 77 246
Higher hydrocarbons OGC  mg/m3 1 3 2 4
Nitrogen dioxides NOx  mg/m3 134 128 143 121
Dust  mg/m3 26  31  28 48
Auxiliary combustion values (solid fuels)
Mass flow rate gases kg/sec 0,167 0,055 0,160 0,055
Stoichiometric oxygen value m3/kg 0,958 0,957 0,832 0,831
Stoichiometric air value m3/kg 4,560 4,557 3,963 3,953
Stoichiometric volume of dry combustion products m3/kg 4,449 4,446 3,883  3,874 
Stoichiometric air multiple   1,54 2,25 1,54 2,25
Volume of dry combustion products, actual m3/kg 7,315 10,021 6,217 8,779
Volume of H2O in the combustion air m3/kg  0,095 0,133 0,091 0,172
Volume of H2O in the combustion produts m3/kg  0,949 0,988 0,937 0,959
Maximum volume CO2 % 19,01 19,00 19,37 19,40
Calculated values – heat overview
Loss of sensible heat of combustion products (chimney) % 5,2 4,0 4,7 3,5
Loss of gas underburning % 0,0 0,1 0,0 0,1
Loss of mechanical underburning % 0,0 0,1 0,3 0,5
Loss of heat transfer into the environment % 0,7 1,6 0,7 1,6
Total loss %  6,0 5,8 5,7 5,7
Efficiency – indirect method %  94,0 94,2 94,3 94,3
Heat input kW  261,5 65,3 268,1 66,8
Heat capacity kW  248,8 62,2 255,4 63,7
Uncertainty of determining heat capacity % +/-  10,4 2,6 10,7 2,7
Efficiency – direct method % 95,0 95,0 95,3 95,4
Capacity / rated output % 99,5 24,9 102,0 25,5

 

 

 

Photo Gallery: